2 T / ㎡ Otomatik Eloksal Tesisi, Titanyum Eloksal Makinesi Drenaj Tesisleri Bölünmüş

2 T / ㎡ Otomatik Eloksal Tesisi, Titanyum Eloksal Makinesi Drenaj Tesisleri Bölünmüş

İlk olarak, üretim hattı adı: yarı otomatik eloksal üretim hattı e.

İkincisi, üretim hattı modeli: CCS-2100YH.

Üçüncüsü, üretim hattı temel tesis gereksinimleri:
1. Üretim hattı temeli ve tesis koşulları:
1.1 Üretim hattının fonksiyon yuvası standart fabrika zemine göre yüke dayanıklı olmalı ve taşıma kapasitesi ≥ 2 ton / M2 olacaktır.
1.2 Aksesuar ekipmanı üretim hattından ayrı bir alana kurulur.
1.3 Üretim hattının yerleştirildiği yer, standarda (PP levha) göre korozyon önleyici işlem ile muamele edilecektir.

2. Su temini ve drenaj sistemi:
2.1 Su temini ve saf su temini kaynağı arayüzü, tedarikçinin üretim hattını kurmasını kolaylaştırmak için kullanıcı tarafından üretim hattının ilgili atölyesine bağlanır.
2.2 Su besleme basıncı: 0.2-0.3Mpa;
2.3 Drenaj tesisleri yağ alma atık sularına, kapsamlı atık sulara ve boya atık sularına bölünecektir. Tedarikçi, kullanıcının belirlenmiş toplama yerine (ekipmanın dışında 10 metre mesafede) bağlanacak alt borulardan sorumlu olacak ve standartı boşaltmak için kullanıcının kanalizasyon arıtma istasyonuna girecektir.
2.4 Üretim hattı suyu (dağıtım ve temizleme suyu) proses gereksinimlerine ve gerçek koşullara göre gerçekleştirilir.
2.5 Üretim hattı drenajı “Galvanik Kirletici Emisyon Standartları” GB 21900-2008 gereklerine uygun olarak yapılacaktır.

3, egzoz sistemi:
Bir emme kutusu veya bir hava davlumbazı olması için üretim hattının havalandırılması gerekir. Tedarikçi (üretim hattının 10 metre dışında) işlem için egzoz gazı arıtma kulesine bağlanacak alt hattın ve standarda ulaştıktan sonra tahliye edilmesinden sorumludur.

4. Güç kaynağı sistemi:
4.1 Üretim hattı besleme gerilimi: AC380V, 50HZ, üç fazlı beş telli sistem.
4.2 Kullanıcının üretim hattını kurmasını kolaylaştırmak için güç kaynağını üretim hattının ilgili üretim atölyesine yönlendirmesi gerekir.

5. Gaz besleme sistemi:
5.1 Üretim hattı hava besleme basıncı: 0,3-0,8Mpa;
5.2 Kullanıcının üretim hattını kurmasını kolaylaştırmak için gaz kaynağını üretim hattının ilgili atölyesine götürmesi gerekir.

6, üretim hattı çalışma koşulları:
6.1 Kullanım ortamı: iç mekan, 5 ° C ~ 40 ° C;
6.2 Bağıl nem: ≤% 90;