HS-5096TAFG Profesyonel Kuru Temizleme Ekipmanları Oksijen Güvenli İzole Güvenilir

^{CCS-5096TAFG Profesyonel Kuru Temizleme Ekipmanları Oksijen Güvenli İzole Güvenilir}

^{Vakumlu temizleme ve kurutma makinesi, hidrokarbon temizleme maddesinin ve temizlenecek nesnenin belirli özelliklerini değiştirmek için vakum altındaki sıvının fiziksel değişikliklerini kullanır, böylece zararı kolaylaştırır ve hidrokarbon temizleme maddesinin avantajlarından kaçınır. Vakum teknolojisinin temizlikteki ana rolü:}

^{1. Ultrasonik dalgaların zayıflamasını azaltmak için havayı temizleme maddesinden alın.
Temizleme etkisini iyileştirmek için, ultrasonik teknoloji genellikle çamaşır makinesinde kullanılır ve ultrasonik titreşim, insan kulağına saniyede onbinlerce titreşimle duyulabilen 100.000'den fazla ses basıncı yaymak için kullanılır. Temizleme durumunda, ultrasonik dalgalar sıvı içinde radyal olarakdır ve temizleme sıvısının büyük miktarda vakum kabarcığı üretmesine neden olur. Bu fenomen deliklerin eylemi, bu deliklerin hareketi ile üretilen sıvının akışı ve on binlerce yüksek basınçlı vakumdur. Balonun ani patlaması ile üretilen enerji sürekli olarak yorgan temizleme nesnesinin yüzeyini etkiler, böylece yüzeydeki ve boşluktaki kir hızla soyulur.}

^{Bununla birlikte, normal basınç altında, temizleme maddesinde çözülen hava kabarcıkları, ultrasonik dalgalarla karşılaştıklarında kabarcıklar oluşturur ve ultrasonik dalgaların kavitasyonu büyük ölçüde zayıflar ve temizleme etkisi zayıflar. Vakum altında, temizleme maddesindeki gaz serbest bırakılır, böylece ultrasonik dalgaların zayıflaması önlenir. Bu etki, alüminyum folyo testinden doğrulanabilir: temizleme tankına vakumsuz bir gaz alma ve vakumlu gaz alma hidrokarbon temizleme maddesi ilave edilir ve alüminyum folyo, aynı güçteki ultrasonik dalgalar kullanılarak bir dakika boyunca temizlenir ve sonuç, gazdan arındırılmış değil. Temizleme ajanı hafif bir titreşim gösterdi ve alüminyum folyo temelde değişmedi. Vakum gazı temizleme maddesi şiddetle titrer ve alüminyum folyo hızlı bir şekilde birçok delik gösterir.}

^{2. Temizleme etkisini arttırmak için iş parçası yüzeyindeki havayı ve gözenekleri temizleyin.
Geleneksel temizlikte, temizlik etkisi ideal değildir çünkü kör deliklerdeki hava, pürüzlü yüzey ve küçük boşluk tahliye edilemez, bu temizleme maddesinin sızmasını etkiler ve kör deliklerin temizlenmesine neden olur. Vakum teknolojisini uyguladıktan sonra, bileşenin yüzeyindeki hava, boşluk ve kör delik tamamen tahliye edilebilir, böylece temizleme maddesi iş parçasının her bir yerine tamamen batırılır, böylece iş parçası parçaları elde edilebilir En iyi temizlik etkisi. Karmaşık yapıya ve derin kör deliklere sahip iş parçaları için, tüm hava iki veya daha fazla vakumlama ve boşaltma işlemi yoluyla tahliye edilebilir. Bu nedenle, vakum altında temizleme etkisi normal basınç altında olduğundan daha iyidir.}

^{3, hidrokarbon temizleme maddesi olarak adlandırılan kaynama noktası, gaz faz temizliği de sağlayabilir.}

^{4. Kurutma hızını arttırmak için vakumlu çarpma efektini kullanın.}

^{5. Hidrokarbon temizleme maddesini yeniden oluşturmak için damıtma vakumlayın.}

^{6. Hidrokarbon temizleme maddesi yanma durumunu kaybedecek şekilde oksijen yalıtımı.}